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自动拉丝机的拉丝润滑方式及解决方法

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自动拉丝机的拉丝润滑方式及解决方法

发布日期:2018-04-19 作者:新创胜机械 点击:

    自动拉丝机在钢丝冷加工变形过程中,能大大降低摩擦系数,减低拉拔力,节约能量消耗,延长拉丝模具使用寿命,并在高速拉拔过程中,提升拉拔速度,使润滑效果更好、润滑性能更优良。因摩擦系数小,拉拔力底,可减少动力消耗,有利于节能增产,并可延长模具的使用寿命。具有良好的附着性和延展性,能在钢丝表面形成一层均匀、细密的润滑膜,并随钢丝的拉拔一起延展。   

   (1)拉丝机单个模槽分散润滑

    主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机,它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的,可以直接观察润滑剂情况,便于调整。但是容易弄脏设备和场地。

自动拉丝机

   (2)拉丝机循环式润滑系统

    在滑动式连续拉丝机上,保证润滑液有固定的成分和一定的温度,可以单机使用,也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀,定期的清理,能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析,适时补充润滑剂。

   (3)拉丝机浸入式润滑

    采用乳液壮和液体油状的润滑剂,适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内,鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中,结构简单,能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。

    它的缺点是:拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能,不断被带进模孔和鼓轮上,影响模具和鼓轮的寿命,也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置,防止润滑液温度过高。


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