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平面抛光机对于钣金零件的抛光处理

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平面抛光机对于钣金零件的抛光处理

发布日期:2018-03-26 作者:新创胜 点击:

    钣金结构具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。

    钣金另件在下料的过程中一定会产生一些冲压毛刺,切割熔渣、表面划伤等缺陷,这些毛刺,熔渣和划伤的存在对钣金件后续的加工产生严重的影响。这些看似微小的缺陷在后续的加工过程不仅造成加工工人割伤等事故,还会导致产品的不合格或者报废,这些缺陷的去除是一项必不可少的工艺,采用人工加上一些电动工具来去除毛刺,熔渣和划伤的方法已经无法满足市场对品质的要求,也不能有效控制成本,这些都要求我们必须使用先进的机械自动化设备取代传统人工。

    对于黑色金属,我们通常选取干磨设备,黑色金属磨屑不易粘带,热变形也较小,设备价格也较低一些,维护更简单。为了改善工人的工作环境和设备保护的需要,我们配套有专业的湿式吸尘器用来除尘。

    无论干磨和湿磨系列,都可以按照不同的工艺要求配置多工位磨头和抛光辊,已达到各种效果。

    精密冲压已经越来越多的运用在钣金零件的制造,特别在汽车零部件行业,对于这类工件,去毛刺机系列就能很好的满足用户需求。

平面抛光机

    1、利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(见切削加工)、研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其它型面。加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达R0.63~0.01微米。

    2、研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类。①湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。②湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。③干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7。④半干研:类似湿研,所用的研磨液是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在平面研磨机上进行。工件在研磨前须先用其它加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。

    3、正确处理平面研磨机进行研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。在平面研磨中,一般要求:①工件相对研具的运动,要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近;②工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面,以利于研具均匀磨损;③运动轨迹的曲率变化要小,以保证工件运动平稳;④工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。为了减少切削热,研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超过0.3兆帕,精研压力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般为20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分。

    4、互相配合的工件常采用配研方法。配研前,两工件先需要经过单件研磨,然后在两工件配合表面间加入研磨液,两工件互为研具,通过配研消除阻碍精密配合的微观峰部,使配合表面相互吻合。

    5、研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨液的载体,硬度应低于工件的硬度,又有一定的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时,大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。

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